• Правильная типографика
  • Красивая инфографика
  • Дизайн полиграфии
  • Технологии полиграфии

Достоинства Presstek

При технологии «вспышки» Presstek компенсировал отклонения от идеальных очертаний цилиндра комплексом датчиков расстояния и позиционирования. С лазерной технологией просто используется система линз для фокусировки. Здесь нет движущихся элементов. Поскольку луч света проходит через оптические волокна, они должны быть тщательно выровнены и точно расположены по отношению к диоду. Чтобы достигнуть надежной передачи энергии излучения диода, на Presstek и его подразделениях оптические системы собирают в идеально чистых помещениях.

С технологией лазерного разрушения (абляции, удаления части поверхности формы) изменился и состав материала пластины. Он остался трехслойным бутербродом с нижним слоем 6-милного полиэстра или металла. Но средний слой стал восприимчивым к инфракрасному излучению.




Длительность изготовления печатной формы

Длительность изготовления печатной формы, которая занимала 17 минут в 1991 году, в 1993 году снизилась до 12 минут. Хотя 17 минут — это обычное время, занимаемое приладкой на традиционных печатных машинах, где регулируется приводка и подача краски, это время должно быть по возможности сокращено. В течение многих лет, инвестируя развитие технологии «вспышки», Presstek воплотил эту непревзойденную идею в Pearl-технологию. Лазерная технология Pearl уменьшила сложности позиционирования точки с 2-х мил до 0,1 мила ( 1 мил = 0,001 дюйма. — Прим. ред.). Это повысило однородность точки и сопоставимо с пятном от вспышки.

Лазер точнее, чем искра, удаляет силикон с поверхности пластины. Лазерный импульс хорошо контролируем, он доходит именно туда, куда должен, и несет требуемое количество энергии. Расположение и размеры точки также очень точны. Разрешение изображения не имеет такого влияния, как в технологии «вспышки»; оно может быть установлено перед началом процесса в одной из четырех разновидностей (1016, 1270, 2032 и 2540).




Как создается изображение на печатных формах

Изображение на всех печатных формах создается одновременно одной пишущей головкой на формной пластине. Процесс занимает 15—17 минут (или меньше, если только часть пластины должна содержать печатные элементы). В это время оператор может загружать бумагу, извлекать предыдущий тираж и делать другие операции. Когда формный процесс завершен, оператор останавливает машину и промывает каждую форму, чтобы убедиться в отсутствии силиконовой пыли.

Когда оператор включает печатную машину, краска передается на валики красочного аппарата, а бумага начинает поступать из подающего устройства (самонаклада). Первые несколько оттисков позволяют судить о качестве приводки, а также о том, все ли печатные элементы восприняли краску. Несколько следующих оттисков нужны для того, чтобы выйти на необходимую интенсивность краски, и после этого начинается печать тиража.




Достоинства сухого офсета

В случае печати малых тиражей большое достоинство сухого офсета проявляется в сокращении времени на приладку и достижение баланса «краска—вода».

Для создания изображения Presstek использовал блок, состоящий из 16-ти вольфрамовых электродов. Каждый электрод выжигал свою дорожку на формной пластине под собой. Разрешение получаемого изображения 1016 dpi. Импульс, подобно неконтролируемому лучу света, зачастую дважды попадал в одно и то же место пластины.

Компания Presstek предпринимала меры для минимизации отклонения положения и размеров точки, а также предохранения полученной бороздки от засорения отходами силикона.




Слои пластины

Ключевые позиции, сделавшие такое возможным — усовершенствованная печатная форма и усовершенствованный способ выжигания изображения на формной пластине. Пластина имеет три слоя:

• Силиконовая поверхность. Силикон является маслоотталкивающим материалом, а печатная краска имеет масляную основу. Для формирования изображения силикон частично удаляется с поверхности пластины. В устройстве Presstek силикон буквально уничтожается электрическим импульсом. Поскольку сам силикон является изолирующим материалом, Presstek добавляет в его состав то-копроводящие компоненты.

• Грунтовочный слой. Этот слой содержит наполнители со свойствами электропроводности. Вдобавок к выжиганию силикона энергия электрического импульса приводит к испарению алюминия в процессе экспонирования подлежащего слоя.




Подкатегории

Комментарии

Реклама

Кто на сайте

Сейчас 17 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте