Печать с использованием стохастического растра

Основная задача при печати с использованием стохастического растра — это предотвращение потери точки на печатной форме. Здесь нет видимых точек полутонового изображения, полученных из нескольких пикселов; в этой технологии точка и есть пиксел. В сущности, каждая точка — это крошечный элемент в высоких светах. Технология, предложенная Presstek, внесла усовершенствование в этот процесс; ибо все другие формы — это вторичные изображения, полученные с негативной пленки. Защитники стохастического растрирования утверждают, что при прочих равных условиях стохастическое растрирование дает лучшее качество изображения — или такое же, как традиционные пластины, но при меньшем разрешении стохастики.

Первоначально система GTO-DI была представлена как раз в самом начале спада полиграфического производства. Отдел продаж Heidelberg'a понял и оценил уникальные возможности DI-техно-логии. В мире тяжелого машиностроения процесс переговоров о покупке длится несколько месяцев; покупку стоимостью в 400 тыс. долларов никак нельзя назвать импульсивной.

Система GTO-DI исключает необходимость в приводке, которая имеет место в традиционных печатных машинах, так же, как и регулирование баланса краска-вода и подачи краски. На некоторых машинах эти операции занимают 20—30 минут и более, заметно контрастируя с 12-минутным циклом изготовления печатной формы в GTO-DI. Изготовление печатной формы за пределами печатной машины требует персонала, оборудования и рабочих помещений. Также необходима фотоформа, полученная на выводном устройстве. Эти траты не являются затратами непосредственно на печатный процесс, но они реальны и существенны, и, естественно, включаются в счет для клиента. Технология прямого экспонирования формного материала на печатной машине при изготовлении печатной формы исключает эти операции.

Ясно, что большинство достоинств технологии DI обусловлены снижением вложений в подготовительные процессы. Для печати больших тиражей преимущества системы DI менее заметны, но зато актуальнее. Снижение потребности в приладке обеспечивает повторяемость оттисков. Для очень больших тиражей на традиционных печатных машинах используются высокотиражные металлические печатные формы, в то время как машина DI может периодически останавливаться для изготовления новой печатной формы. Тиражестойкость формы DI — от 5 до 30 тысяч оттисков.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Комментарии

Реклама

Кто на сайте

Сейчас 67 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте